一般状况下，大伙儿对瓦楞纸箱品质规定是：硬纸板要整平，规格精准，表层不可以有黑斑。假如瓦楞纸箱的表层有黑斑就会危害到包装印刷色调，黑斑处包装印刷色调就会产生偏色。而一些电子器件类的顾客对纸的表层规定十分认真细致，一般不容许有斑点。那么为什么纸的表面会出现斑点呢?下面，郑州瓦楞纸箱厂家就来为大家介绍一下。
现象解读：原纸表面出现斑点，一般都是由于原纸的问题，因为原纸在生产过程中，里面残渣了熟料成分的物质，通过面纸加热过程起到化学作业，细小的塑料颗粒融化后产生大小不一的黑色斑点，这种情况出现较多的是以再生纸为纸基的挂面纸。
解决方法：将面纸在使用前取样紧贴预热缸，加热两分钟后取下观看纸样，此时无斑点出现即可使用，如果有的话就要更换原纸。另外在选用原纸时，不要贪图便宜，应选拥有良好信誉的品牌原纸。
瓦楞纸箱气泡是因为什么?
目前国产的瓦楞纸板都不同程度地存在起泡现象,它在很大程度上影响了瓦楞纸板的质量，若每平方米脱胶部分面积之和大于500px——2，则纸板为不合格产品，因此,有效地控制和消除脱胶和起泡缺陷，对生产企业提高产品质量，降低成本是很有必要的!
情况一
单面机高速运转时,在单面纸幅的中央或横贯纸幅相当一部分的面纸上，出现连续的，通常是球状凸起的未粘合区。
原因分析：1、热量不足导致出现白色糊胶线；2、不准确的压力辊中高；3、面纸上的湿杂纹；4、面纸或芯纸在整张纸幅上的张力不一致；5、糊化温度太高；6、热力过量时导致出现水晶状糊胶线；7、压力辊位置不准确。
改善对策：1、检查所有压力管道中的蒸汽压力，虹吸管和蒸汽质量；2、检查压力辊中高并根据设备生产商的标准调整；3、提高张力或包角来增加面纸和芯纸的温度；4、检查未对齐的设备零部件；5、检查因使用不当磨损的辊，用可调节的张力辊来确保均匀张力；6、检查糊化温度并调整至合适标准；7、减少面纸预热器和芯纸纸预处理器上的包角；8、后撤压力辊架，检查液压和气压辊驱动系统使之正常运行。
情况二
虽然瓦楞顶部有刮抹粘合剂的现象，但是瓦楞芯纸在进入下瓦楞辊的上胶辊咬合点之前已有松驰现象发生。
原因分析：1、真空或压力不足；2、真空孔或瓦楞辊缝隙堵塞；3、瓦楞辊上有污垢；4、瓦楞辊咬合压力不足；5、瓦楞辊轴承磨损；6、瓦楞辊热力不足；7、压力辊中高磨损；8、上胶辊撞击瓦楞辊楞尖；9、导爪位置调整不恰当。
改善对策：1、调整导爪和下瓦楞辊之间的间隙，以及导爪与压力辊的间隙；2、提高真空和压力；3、清除孔和缝隙间的污垢；4、清除瓦楞辊上的污垢；5、提高咬合压力；6、替换轴承；7、检查虹吸管，并看蒸汽辊筒中是否有凝结水沉积；8、更换压力辊；9、增加上胶辊与瓦楞辊之间的间隙。
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