纸箱子公司耗损是危害成本费的一大要素，耗损操纵好啦，能够在挺大上水平上提升公司经济效益，提升商品的竞争能力。人们来解析一下纸箱子各种各样耗损的状况。今天河南彩色纸箱厂重点分析印刷制箱三类损耗产生的原因及其改善对策。
1、加制量损耗
纸箱在生产时因印刷机试机、意外等情况，必然会产生一定的损耗，因此在订单排程时会加入一定量的加制量。
公式：加制量损耗面积=排程加制数量×纸箱单位面积。
产生原因：印刷机台损耗大、印刷机操作人员操作水平不高、后段打包损耗大。另外，销售部门下单加制量没有管控。其实无需加那么多的加制量，过多的加制量又会导致没必要的超制，超制无法消化就会成为“库存”，也就是超期库存，又是一种没必要的损耗。
改善对策：此项应属印刷制箱部门的绩效损耗，可作为部门的考核指标，促进人员素质及操作水平提升，销售部门下单加制量方面加强闸口，制作复杂和制作简单的加制量要有所分别，建议在首件列入加量，从源头控制，避免不必要的超制或欠量产生。
2、轧边损耗
在生产纸箱时，被模切机轧掉的纸板周边的部分，即轧边损耗。
公式：轧边损耗面积=(备纸面积-轧制后面积)×入库数量。
产生原因：正常损耗，但数量过大时应分析原因。还有全自动、手动、半自动模切机，需要的轧边要求也各不相同。
改善对策：不同的模切机必须预加相应的轧边，尽可能的降低轧边损耗。
3、满版修边损耗
有些纸箱用户要求不能边缘漏白。为保证质量，需要将原纸箱周边一圈增加一定的面积(如增大20mm)，以保证轧制出来的纸箱不会漏白，其中增大的20mm的部分，即为满版修边损耗。
公式：满版修边损耗面积=(备纸面积-实际纸箱面积)×入库数量。
产生原因：正常损耗，但数量过大时应分析原因并改善。
改善对策：可以通过减少修边尺寸，在印刷版边缘加装胶带，把印刷版垫高。
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