纸箱的外观几乎相同，但它们确实有很大的不同，从名称上也有自己的名字，包括重型纸箱、瓦楞纸箱、美卡纸箱等。对于各种纸箱，今天我们将了解纸箱中的瓦楞纸箱，它在制造过程中的单拼和双拼是什么意思，有什么区别。
单拼是一页成型箱，一般用于较小周长的纸箱.
双拼也叫二页箱。有些纸箱周长太大，不得不用两个纸板拼凑一个纸箱。但是，有时候为了利用生产过程中切割的剩余材料，纸箱厂会用两个纸板拼凑一个不太大的纸箱，有时甚至用四个纸板。与一页盒相比，二页盒有一个接头，所以两者的面积计算有一些细微的差别。
瓦楞纸箱的接头和回丝
纸箱接头的制造尺寸根据瓦楞层数和生产工艺水平确定，单瓦楞纸板为35~40mm，双瓦楞纸板为45~50mm，三瓦楞纸板为50mm。
在计算纸箱扩展面积时，必须考虑制造过程中回丝的损耗。回丝尺寸根据纸板层数确定，一般为20~40mm。
虽然质量是一个老式的重弹问题，但在包装印刷行业，人们对质量的理解仍然普遍存在误解。对于生产经理来说，质量问题是他们工作的核心。
影响产品质量的因素：
1.人
操作人员对质量的理解、技术熟练程度和身体状况，直接影响瓦楞纸箱产品的质量。瓦楞纸箱的生产过程很多，每个过程的操作人员都会对产品质量产生影响，稍有疏忽就会造成产品质量缺陷。操作误差的主要原因有:质量意识差、操作粗心大意、不遵守操作规程、操作技能低、技术不熟练、工作简单、重复等。
措施主要包括：提高员工质量意识;建立健全的质量责任制;编制详细、明确的操作流程，加强员工操作培训;加强各工序的一次检查、自检和过程之间的相互检查，适当增加检查频率，或使用自动检测设备进行产品检查;消除长期工作造成的厌烦。
2.机
机器是设备和工具夹具，其精度和维护条件会影响瓦楞纸箱的质量。主要控制措施有：加强设备的日常维护，停机后彻底清洗瓦楞辊，定期检测设备的关键精度和性能，建立设备的关键部件“日点检”系统，重点控制重要设备，尽量采用数据自动显示和自动记录装置，减少人工调整造成的误差甚至错误。
3.料
材料为原纸、油墨等原辅材料，应注意控制其成分、物理化学性能。主要控制措施有：原辅材料采购合同明确规定质量要求，加强原辅材料进厂检验，选择质量有保证的供应商。
4.法
方法是加工工艺方法的选择，包括工艺流程的安排、工艺之间的联系、工艺加工手段(加工环境条件、工艺设备配置、工艺参数)的选择和工艺加工指导文件(如标志卡、操作程序、操作指导、工艺质量分析表等)的编制。).加工工艺方法对工艺质量的影响主要来自两个方面：一是加工方法、工艺参数和工艺设备的正确性和匹配性;二是实施加工工艺方法的严肃性。
为避免加工工艺不当造成的质量问题，可采取以下措施：保证定位装置的准确性，保证印刷、压痕、模切的准确性;严格执行工艺纪律，严格执行操作规程，做好监督检查工作。
5.环
环境是环境，包括生产现场的温度、湿度、照明和清洁条件。生产现场的温度和湿度对纸张、瓦楞纸板的含水量和油墨干燥有很大的影响;振动、照明、现场灰尘也对瓦楞纸箱产品有直接或间接的影响。此外，还要做好生产现场的整理、整改和清洁工作，营造文明有序的生产环境。
6.检
检验是标准，正确的检验方法。主要控制措施有：确定检测任务和适用标准，正确检测方法，选择高精度检测设备，确定检测时间和周期，定期确认、校准和调整所有检测设备，包括设备类型、编号、地点、验证周期、验证方法、验收方法、验收标准、问题措施;保存校准记录，发现检测设备未处于校准状态，立即评估以前的检测结果是否有效，并记录在相关文件中。
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