瓦楞纸板圆压圆模切机技术是什么?有什么特点

　　瓦楞纸板圆压圆模切机技术是什么?有什么特点?下面，河南彩色纸箱厂就来详细说明一下。

　　瓦楞纸板圆压圆模切机采用双辊轮转滚压的方式，将低、中、高档瓦楞纸板一次性完成切边、切口、滚线、压折叠痕、打孔、打扣手等工序，是制作异型纸箱、纸盒的理想设备。

　　圆压圆模切机采用真空吸附辅助送纸，主机电磁调速，模版辊 360°电动调整，胶套辊线速度自动补偿。同时设有电子计数器，胶套修复装置。具有模切精度高、速度快、操作方便、胶套使用寿命长等特点。

　　模切方式

　　圆压圆模切机的模切方式，一般分为硬切法和软切法两种。硬切法是指模切时刀与压力滚筒表面硬性接触，因而模切刀较容易磨损。软切法是在压力滚筒的表面覆盖一层工程塑料，模切时，切刀可有一定的切入量，这样既可以保护切刀，又能保证完全切断，但需要定期更换塑料层。

　　工作方式

　　圆压圆模切机的版台和压切机构两者的工作部分都是圆筒形的，工作时，送纸辊将纸板送到模压版滚筒与压力滚筒之间，由两者将其夹住对滚筒进行模切，模切版滚筒旋转一周，就是一个工作循环

　　瓦楞纸箱印刷常见的三个误区：

　　误区一：采用胶印软片作为输出软片

　　胶印软片有着采购方便、经济、供货及时等一系列优点，且工艺条件也相对成熟。但是，胶印软片有一个致命的弱点：表面过于光洁。感光树脂柔性版在光聚合反应过程中会释放出一定数量的氧气，只有磨砂软片可以将这些氧气顺利地引导出去，使得软片与版材仍保持等应接触，转移影像。与此相反，胶印软片表面光洁，不能将氧气顺利地导出，导致软片与版材之间的间隔变大，引起图像变形、图文变粗、模糊等故障。有些制版操作人员采用撒爽身粉的办法，一定程度上缓解了这些问题，但是同时也导致透光率下降，增加了底片的云雾度。

　　误区二：印前系统配置不合理

　　由于柔印的专用软件比较昂贵，非一般中小型制版公司可以承受，所以目前国内只有少数几家海外公司消费得起，而绝大多数制版厂商则进行了因地制宜的国产化。一般而言，小规模的制版厂大多采用平台扫描仪和数字相机作为输入设备，修正电脑采用的PC或苹果G3，再加上照排机、冲片机作为输出装备。由于受制版规模的限制，所以许多国内厂家照搬胶印制版的配置，甚至采用打印输出加照相等滞后技术，使得国内的瓦楞纸箱柔印技术一直处于一种低水平的状态，仅仅作为手刻橡胶版的替代品，尚未进入彩色瓦楞纸箱印刷的时代，与国外同行相比，我们落后了将近10-15年。

　　误区三：版材的选型比较盲目

　　许多制版企业没有考虑印刷厂的实际情况，如印刷机的型号、贴版胶带的厚度、使用油墨的类型等，盲目地从众。以瓦楞纸箱用的印版为例，许多客户仅仅知道杜邦公司非常着名的TDR型版材。TDR是一种广泛使用的瓦楞纸印刷版材，具有优异的制版性能，但分辨力不如EXL/UXL等一批薄版来得高。在印刷E型瓦楞以及高达120线/英寸的图像时，应换用EXL/UXL等薄版，并加以海绵衬垫，这样才可获得高分辨力。同时，随着版材硬度的提高，还可减少网点扩大，使印品达到效果