模切是纸箱加工的关键过程过程，如何确保模具切割的质量是印刷厂非常关心的问题。目前，纸箱印刷厂面临的一个问题是更换时间长，印刷切割精度差，模具切割质量差。纸毛多，连接点太多，标记不规则，生产速度慢，废品率先进。本文将逐一回答上述问题。
问题1：改版时间长。
更换前的准备工作应做好。以设备的中心线为基准，可以方便、准确地设置模具切割物品，包括全尺寸模具切割版本、预装底部模板等。总之，事物的预安装和机器上的微调，也进一步减少了重复产品的调整时间。在良好的管理体系下，重复产品的更换时间可以在30分钟内完成，包括主动清理和浪费。
问题二：印切精度差。
目前，用户对印刷品质量的要求越来越高，包装盒的设计也越来越混乱。对模切质量精度的要求也相应提高。为了坚持±0.15mm的错误范围，有必要使用合格的模切机。我们应该一起注意比较过程，尤其是在纸张和纸张到达之前的规则时。
问题3：模切质量差，纸毛多。
低质量的纸板，如再生纸板，使得模具切割过程越来越困难。为了达到更好的模具切割质量，操作人员需要探索正确的准备方法，特别是底部填充方法。通过逐渐增加压力和区域压力的方法，可以坚持模具切割刀的锋利度。
对于使用多种刀线的产品来说，平衡刀线版本是非常重要的，这可以显著减少压力补充的时间。此外，根据不同产品的要求，如排版、纸板质量等，需要选择不同硬度的橡胶条。
问题4：太多的连接点太大。
纸箱的用户总是需要更小、更少的连接点。一起制造商总是使机器工作得更快，这增加了操作人员的难度。为了降低难度，连接点应在应力点，应使用研磨机进行冲击。应在连接点的刀口处使用硬橡胶条或软木，以防止连接点开裂，从而使连接点更小、更少。
难题五：不规则的痕线。
考虑到折叠盒的需要，纸箱需要有一条良好的压痕线。更重要的是，当这些盒子在主动包装机上运行时，需要打开的力量是稳定和常见的。这样，在模切过程中选择合适类型的标记线是基本要素。
根据纸张厚度，选择标记线的高度和宽度，并在模切底板上粘贴合适的标记线，使标记质量更高，盒子容易折叠。
当前位置>
